Контроль качества продукции
Гарантия качества комплектующих, оборудования и готовой продукции компании «ПерилаГлавСнаб» – это разработанная и реализованная система многоступенчатого контроля качества. Доказательством работы этой системы, несомненно, является репутация компании«ПерилаГлавСнаб», которая занимает лидирующую позицию на рынке производства труб и комплектующих для ограждений из нержавеющей стали.
Не секрет, что в современном мире для получения оптимального соотношения цена - качество лучшим местом для открытия производства является Китай.Наша фабрика расположена рядом с фабриками известных немецких монобрендов, выпускающих продукцию высочайшего качества. За основу мы постарались взять немецкую систему контроля и проверки качества, когда инженер постоянно находится на производстве и вникает во все тонкости производственного процесса для получения заданных параметров готового изделия. К моменту начала нашей работы с фабрикой немецкие специалисты уже потрудились над построением правильной системы внутреннего контроля качества и обучили специалистов высшего и среднего звена, поэтому фабрика была готова к нестандартно завышенным требованиям по качеству с нашей стороны. Мы выделяем 4 основных этапа проверки качества:
1. Контроль качества металла до изготовления первой детали
Каждая партия металла, попадающего на производство, проходит визуальный контроль и обязательный контроль химического состава. После отметки инженера по контролю качества об успешном прохождении теста металл идет в производственный цех. Это очень важный этап - вся дальнейшая работа не будет иметь смысла, если допущена ошибка на этом этапе. Из 20 поставщиков за первый год работы системы контроля качества, удовлетворить все наши требования смогли только 2 крупных завода. Их продукция не такая дешевая, но мы уверены её качестве. Это очень важно для нас и мы надеемся, что наши партнеры это оценят.
2. Выборочная проверка деталей на конвейере
В процессе изготовления производится контроль соблюдения размеров, толщин, диаметров. Для этих целей изготовлены кондукторы, по которым можно в течение максимум 2 секунд определить брак в детали. Если деталь технически сложная, то проходят испытания первых образцов, собранных на конвейере. Например, согласно нашим требованиям, на 4 стеклодержателя k001-4 на специальном стенде мы прикладываем нагрузку в 400 килограммов на сдвиг стекла 8 мм вертикально вниз. Если сдвига нет, то партия прошла контроль на этом участке.
3. Контроль перед упаковкой
Непосредственно перед отгрузкой все детали проходят финальный контроль качества. Из каждой партии, в зависимости от объема, проверяется от 0.1% до 1 % деталей визуально, но не менее 10 из минимум 3 разных коробок (индивидуальная упаковка, поверхность, чистота внутренних полостей). Проверяются рабочие размеры: попадание в допуски, габаритные размеры, стыковочные размеры. Из каждой партии случайным образом берется минимум 1 образец для химического анализа. Если деталь состоит из нескольких компонентов, каждая комплектующая тестируется отдельно.